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济南锻造厂家讲控制夹杂X裂纹的铸造工艺法

返回列表来源:济南泉西重型锻造机械有限公司 网址:www.qxzxdz.com发布日期 2021-08-17 浏览:

济南锻造厂家讲控制夹杂X裂纹的铸造工艺法
 
控制夹杂X裂纹的铸造工艺法 在模拟研究的基础上,运用已有的研究结论,分别给出了:1锭1件铸造大型及型饼类锻件、1锭多件铸造大中型饼类锻件、近形模块锻件和板形模块锻件这四种以控制夹杂X裂纹等缺陷为特色的铸造工艺。
锻造加工
这种工艺法的目的,是在锻件成形的过程中,除锻件外部尺寸精度要求外,还要对锻件质量进行同步控制。限于篇幅,这里对在大型饼类锻件的工艺制订中,除按常规铸造工艺部分工艺参数外,还应遵循的准则分列如下:

1、控制预镦粗变形量 用普通钢锭生产管板锻件时,无论孔洞和疏松的压实靠拔长操纵还是靠镦粗操纵来实现,对钢锭进行预镦粗都是不可的。模拟研究的结果,高径比H/D在o.6~2.o之间的钢锭,

微夹杂X裂纹开始聚合的镦粗变形量为5o。考虑到后续变形对锻件心部夹杂延展的进1步作用,钢锭的预镦粗变形量应控制在4o左右为宜。如需要进1步减少锻件的,可采用旋转进砧压下来实现。

2、压实所需的变形工艺参数 普通钢锭生产饼类锻件时,由于镦粗比大,1般钢锭的孔洞、疏松等缺陷都有可能在成形的过程中被压实。

但若钢锭重量大而压机吨位小,或成品锻件较厚,则有可能出现无法压实要求的情况。因此,采用FM法铸造时,应砧宽比W/H>o.6,单面压下量>15的要求。

3、控制终锻火次及变形量 为前步铸造工艺中可能产生的、探可见的夹杂X裂纹,要求在普通铸造工艺中,增加对终锻火次和变形量的控制要求。
锻造加工
由于锻件未被夹杂物分隔的裂纹在的条件下是可以的。具体执行时,可将半成品锻件返炉后,在高温下保温,使锻件裂纹处的孔洞被填充,然后按压实所需的变形量进行终锻变形及整形,压实仍存在的显微孔洞并对锻件的尺寸要求。

对终锻火次进行控制的另1目的是利用锻件的高温停锻效应,以锻件晶粒尺寸的均匀,混晶现象的发生。由于晶粒尺寸的大小可以通过后续热处理进行调节,但混晶则是难于改变的。

上信息是由济南机械加工 --- 济南泉西重型锻造机械有限公司 整理,主要生产模具钢、工具钢钢、普碳钢坯及来料加工,单件生产量可达25吨。可根据客户图纸要求,承接生产模具钢、轴类、齿轮、铜铝等各l锻件。现已发展成为集锻造,热处理,机加工为一体的化,现代化的锻造企业。
 

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